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江苏生物质锅炉的应用实践

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江苏生物质锅炉的应用实践

发布日期:2018-03-12 作者: 点击:

    原水煤浆锅炉仍以煤为燃料,实际热效率仅为66%左右,CO2排放量很高。此外,水煤浆锅炉的焚烧温度只是比燃煤链条锅炉低100~200℃[2],仍存在较高的SO2及NOx排放,如表2中所示。改为生物质锅炉后,不光完成了CO2零排放,并且由于生物质燃料含硫量极低以及燃料中的高碱金属含量还能进一步下降烟气中的硫含量[4],因而其排放烟气中的SO2含量极低,仅为2.86mg/m3(标态),比燃煤锅炉烟气中的含硫量下降了数百倍,无需选用任何脱硫设备即可完全满意最苛刻的污染物排放规范。此外,生物质锅炉中的两段焚烧方法使得其焚烧温度低,因而热力型NOx的排放量基本上现已能够忽略不计[5],然后也显着下降了NOx的排放量。

 尽管水煤浆一般都预先进行了除灰处理,可是水煤浆锅炉的排渣量仍然较高。关于生物质锅炉而言,尽管理论上灰很少,可是由于搜集的质料中沙土较多,导致灰渣排放量仍然增大,直接用作钾肥作用不抱负。因而,在锅炉改造之前,一切的灰渣都是托付外运处理,费用较高且浪费了资源。改造之后,引入了一套制砖设备,把灰渣、废水和石灰、水泥按必定比例制成了空心砖,不光处理了灰渣、废水的处理难题,并且添加了效益,完成“变废为宝”的废物循环使用。

 废水主要由三部分组成。一部分来自锅炉给水的软化处理进程发作的污水,第二部分来自锅炉排污水,第三部分来自于纸箱生产车间的高温冷凝水,之前均未考虑进行收回使用。其中,除了第三部分高温冷凝水十分洁净外,前两部分发作的污水均为弱碱性水,以钙镁离子盐类为主,改造前只是收回至中和池处理后排放。改造后,引入的制砖工艺将前两部分污水进行了循环使用,取得了经济和环境效益兼得的抱负作用。表2为改造前后废气及废渣排放状况。

 生物质燃料的主要特点之一是碱金属的含量很高,而碱金属在燃料焚烧的进程中会以氯化物盐等方式进入气相,当与换热面触摸后会发作冷凝并终究附着在换热管外表构成积灰[6]。并且,与硫氧化物发作反应后还会构成难以铲除的硫酸盐类硬沉积物,特别是在炉膛出口的过热器部位特别严峻。碱金属沉积物的存在和不断生成不光会严峻地影响换热器的换热效率,并且还会加大烟道流通阻力乃至堵塞管制,导致引风机能耗添加,此外,沉积物对换热管也会造成腐蚀[7]。

 水煤浆锅炉改造为生物质锅炉进程中,先后进行了焚烧设备替换、炉膛结构改造等作业,并增设了钢珠清灰器、空气预热器、高温冷凝水收回等体系,引入了风机变频技能。到目前为止,改造后的生物质锅炉体系已成功运转一年多时刻,完成了经济效益和环境效益的双赢。详细作用如下:


  (1)为该公司接连供给蒸汽近6万吨。


  (2)生物质燃料替代煤炭显着减少了底渣、飞灰、SO2及NOx的排放量,并完成了CO2的零排放,无须设置任何脱硫设备也能够满意相关大气污染物排放规范的要求。


  (3)引入的制砖工艺使得污水和废渣一起完成了循环使用。


  (4)增设的钢珠清灰体系和空气预热器显着提高了锅炉的热效率。


  (5)风机变频技能起到了显着的节电作用。


      (6)锅炉保管运营的形式使得该公司生产线完全摆脱了自身运营锅炉带来的一系列难题,值得推广。

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