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江苏生物质燃料锅炉的运行

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江苏生物质燃料锅炉的运行

发布日期:2018-03-05 作者: 点击:

生物质燃料锅炉的运转与燃煤锅炉的运转相同,依据不同的锅炉标准和类型设置不同的焚烧设备。但因为生物质颗粒燃料是是通过紧缩成型的,水分大、密度高、蒸发分溢出速度慢,不易着火焚烧,简单冒黑烟。所以要确保生物质燃料焚烧彻底,即:要使焚烧设备与所用燃料相适应;要从进步炉膛温度、改善焚烧来削减不彻底丢失;要从燃料空气份额,煤层厚度,炉排速度,炉膛负压和过量空气系数等来进行调理和操控;在运转中要加强查看、维护和保养。

  因而,能够采纳以下办法以进步锅炉最大的热效率。为了进步炉膛温度,便于生物质燃料的蒸发分敏捷溢出,对所装置的生物质燃料锅炉加装了专门的送风设备,在充沛确保焚烧生物质“颗粒”供氧量的要求下,锅炉进风量能够进行调整。在将生物质燃料加入到锅炉炉膛内时,为了便于往料斗里进料,采用了不同于以往燃煤锅炉的上煤方式。燃煤锅炉的上煤办法是由上煤机或传送煤装置直接将煤倒人煤斗里,经由煤闸口和链条炉排进入到炉膛里进行焚烧。而生物质燃料在经由煤斗和煤闸口时,因为生物质燃料颗粒比煤大,在通过煤闸口时,因为颗粒之间彼此磕碰阻力较大,而且燃料颗粒因为体积比煤大,进人煤闸口时简单被挡住,所以在燃料斗里通过煤闸口的燃料层厚度不均匀,不利于焚烧。所以为了处理这个问题,把原来进燃料斗用的敞口式料斗制作成密闭式料斗,在料斗里直接加装一个能够手动调理燃料层厚度的闸口。燃料经由地面下储料斗—螺旋式上料机一输料管一密闭式料斗一煤闸口一链条炉排—锅炉。在通过调理燃料层厚度的闸口时,燃料也遇到彼此磕碰的阻力、颗粒燃料体积大简单被煤闸口挡住的现象。但因为燃料在输料管内运送的过程中,是在螺旋上料机的螺旋轴外力的滚动下进入料斗的,在螺旋轴外力的推进下能够战胜燃料彼此磕碰的阻力,以使燃料顺畅进通过煤闸口,在链条炉排的滚动下进入到锅炉内而进行焚烧。

  因为生物质燃料是通过高压低温紧缩加工成型的颗粒状燃料,水分大,体积大,燃料之间彼此磕碰阻力大,所以在装置螺旋式上料机时要注意以下几个方面:螺旋式上料机装置时,输料管与地面下储料斗衔接时要有必定的歪斜视点。但为了节省锅炉房占地面积,一起又契合锅炉房设计规范的工艺布置要求,所以输料管的歪斜角≤60°为宜。在燃料通过螺旋式上料机的螺旋轴滚动下通过输料管进入到密闭式料斗时,因为燃料层厚度受煤闸口的约束。因而,为了避免燃料进入的太多,造成燃料在密闭式燃料斗和输料管内积压,并影响燃料通过煤闸口。能够在螺旋式上料机最上端与密闭式料斗衔接的输料管最上端位置开—个查看孔,并装置一个行程开关对螺旋式上料机电动机的发动、中止进行主动操控。当密闭式料斗和输料管内的燃料积压时,能够主动切断螺旋式上料机电动机电源,而使螺旋式上料机中止工作;当密闭式燃料斗和输料管内的燃料缺少时,主动衔接螺旋上料机电动机电源,使螺旋上料机开端工作,往输料管和密闭式料斗内运送燃料。因为生物质燃料是高蒸发分燃料,燃料的焚烧速度比煤快,而且燃料所含的灰分比煤低,燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96%,而煤的燃尽率在85~94%之间。所以生物质燃料在燃炉中的焚烧温度能达到1060℃以上。因而,依据锅炉负荷状况,正确调整生物质燃料层的厚度及炉排的转速,是为了最大的进步锅炉热效率的一项办法。一般燃煤锅炉的煤层厚度操控在100~140毫米之间,负荷高时加高煤层厚度,负荷低时减低煤层厚度。炉排机转速一般状况下可操控在250-400转,分钟,最高不超越450转,分钟,以维持煤燃料的满足燃烬时刻。而生物质燃料的燃点低、蒸发分高,焚烧速度快、燃尽率高、焚烧温度高。所以依据郑州陇海院锅炉房所装置的生物质燃料锅炉通过—个采暖期运转来看,咱们认为生物质燃料锅炉的煤层厚度—般操控在130-150毫米之间,负荷高时可加高燃料层厚度,负荷低时减低燃料层厚度。炉排机转速一般状况下可操控在300-500转/分钟,最高不超越550转/分钟。以便维持生物质燃料满足的燃烬时刻。如果炉排机的转速过慢,简单引起倒燃而使燃料斗里的燃料着火。所以在锅炉运转时要随时调查炉排上燃料焚烧的状况,如发现燃料斗里的燃料有着火现象,应及时加大炉排机转速,以消除燃料斗里的燃料着火状况。

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